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公司新聞

  • SMT設備移載（zǎi）機的構造和優勢

    SMT移載機主要用於將元器件從飛（fēi）達上（shàng）搬運到印刷電（diàn）路板(PCB)上，也可以（yǐ）實現從PCB上搬運元器件到（dào）下一工序。 在電子製作（zuò）生產線中，移載（zǎi）機不僅提高了生產效率（lǜ），還（hái）大大降低了人工搬運元器件時出錯的（de）風險。

    91抖阴视频SMT移載機通常由（yóu）以下幾個部分組成：機體、傳輸係統、夾（jiá）緊係統等（děng）。其中機（jī）體是整個設備的主體部（bù）分，負責支撐和固定傳輸係統等組件（jiàn）；傳輸係統包括傳送帶和滾子（zǐ）等，將元器件從飛達或PCB上傳送到下一工序；夾緊係（xì）統則用於夾緊元（yuán）器件，避免其在傳送過（guò）程中出現脫落等問題。

    根據（jù）移載機的結（jié）構形式，SMT移載機可以分為平台式和滑台式兩種。前者是指將PCB放在（zài）一個平台上，然後通過機（jī）器臂或輸送線將PCB移動到其（qí）他位置。後（hòu）者則是通過滑台將PCB從一（yī）個位置移動到另一個位置，適用於（yú）需要進行大量重複操作的生產線。

    其次，根據自動化程度，SMT移載機可以分為全自動（dòng）、半自動和手動三種。全自動可以完成整個PCB印製過程，包括噴錫、貼（tiē）片、焊接等，效率高但成（chéng）本也較高。半自動需要人工輔助放置（zhì）或（huò）取走PCB，適用於生產線產量較低（dī）的情況。手動則完全依賴人力移動PCB，適用於小規模的實驗室研究或樣品生產。

    第三，根據適用（yòng）範圍，SMT移載機可以分為單麵、雙麵和多層板。單麵隻能處理單（dān）麵（miàn）PCB，雙麵（miàn）則（zé）可（kě）同時處理兩（liǎng）麵（miàn）PCB，而多層板則（zé）可以處理多層PCB的生產。

    最後，隨著智能製造的發展，一些新型的SMT移載機也（yě）開始出現。例如，配備人工智能（néng）算法的款式，提高了生產效率；配備追蹤係統的新產品，減少了因操作失（shī）誤引起的生產事故（gù）。


    新聞中心 / 公司新聞 / 2023-07-11 18:34:52

  • SMT首件（jiàn）測試儀操作方法詳解

    SMT首（shǒu）件（jiàn）測試儀操（cāo）作（zuò）方法詳解

    一、前期準備

    1. 確（què）認設備正常：在操作（zuò）SMT首件測試儀之前，需要確保設備處於正常工作狀態（tài）。檢（jiǎn）查供電（diàn）連線（xiàn）、傳感（gǎn）器、控製麵板等部分是否（fǒu）正常。

    2. 清理測試平台：清除測（cè）試平台上的任（rèn）何殘留物和雜質，確保平台幹淨整潔，並確保產品測試時不受外界因素影響。

    3. 準備測試產品：從生（shēng）產線上拿取第一件產品，確保它符合（hé）設計要求和（hé）產（chǎn）品規格。

    二、初始化設備

    1. 打開電源開關：按下電（diàn）源按鈕，待設備啟動完畢後，進入待機狀態。

    2. 選擇測試（shì）模（mó）式：根據產品測（cè）試要求，在控製麵板上選擇相應的測試模（mó）式和參數。

    3. 設置測試條件（jiàn）：根（gēn）據產品特性和（hé）規格（gé）要求，在控（kòng）製麵板（bǎn）上設置適當的測試條件（jiàn），如（rú）電流（liú）、電壓、顏（yán）色等。

    三、開始測試

    1. 定位（wèi）產（chǎn）品：將待測試的產品精確定位到測試平台上，確保產品插針與測試接口完全接觸。

    2. 啟動測試：按下啟動按鈕，SMT首件測（cè）試儀開始對產品進行測試。期間可能會伴（bàn）隨著一（yī）些聲音和燈（dēng）光提示。

    3. 觀察測試結果：觀察控製麵板上的數碼顯示，以及設備本身的指示燈，了解測試結果。

    四、處理測試結果

    1. 合格產品：如果測試結果正常，在控製麵板上會顯示“PASS”或“合格”，此時可以繼續（xù）生產該產品（pǐn）。

    2. 不合格產品：如果測試結果異常，在控製（zhì）麵板上會（huì）顯示“FAIL”或“不合格”，此時（shí）需要進行相應的（de）處理。

    3. 故障分（fèn）析：根據測（cè）試結（jié）果和設備報警信息，進行（háng）故障分（fèn）析，找出導致不合格的原因。

    4. 處理不（bú）合格產（chǎn）品：對於不合格產品，可以（yǐ）進（jìn）行修理、更換零部件或重新（xīn）進行測試等操（cāo）作，直至測試合格為止。

    五、結（jié）束操作

    1. 斷開電源：測試完成後，按下停止按鈕，然後關閉電源開關。

    2. 清理測試平台：清除測試平台上的（de）任（rèn）何殘留物（wù）和雜質，確保設備幹淨並妥善存放。

    3. 記錄數據（jù）：記錄每次測試的數據、測試結果和（hé）相應操作，以備日後參考和分（fèn）析。

    結語：SMT首件測（cè）試儀是保證電路板流水線產品品質的重要工（gōng）具。正確操作和使用此SMT設備（bèi）對（duì）於保障（zhàng）產品質量具有（yǒu）關鍵作用。深（shēn）圳91抖阴视频電子設備通過上（shàng）述操作方（fāng）法，您將能夠準確、高效（xiào）地使用SMT首件測試儀，提高產品質量，並為您的生產線（xiàn）帶來更高的效益。


    新聞中心 / 公司新聞（wén） / 2023-07-12 10:15:57

  • SMT設備PCB板貼片機（jī）款式和使用技巧

    SMT設備PCB板貼片機（jī）款式和使用技巧

    在（zài）市場上，常見的PCB貼（tiē）片機款式有兩種：手動（dòng）和自動貼片機（jī）。手動貼片機需要操作員手動（dòng）將元件放置在適當的（de）位置，然後通過機械手臂將元件貼在印（yìn）刷電路板（bǎn）上。相比之下，自動貼片機具有更高的（de）自動化程度，可以根據預設的程序自動完成元件的貼裝工作。

    在操（cāo）作PCB貼片機時，首先需要準備好（hǎo）所需的元件和印刷電路板（bǎn）。將印刷（shuā）電路板放在機器（qì）的工（gōng）作台上，並調整好位置，確保其精準度。然（rán）後，按照設（shè）定的工藝參數（shù），選擇合適的（de）貼片頭。貼片頭的選擇應根據（jù）元件的尺寸和形狀來確定，以確保精確貼裝。接下來，將元件放置在貼片頭上，通常需要借助真空吸盤將元件固定在貼片頭上。

    當一切準備就緒後，可以開始運行機器。在國產（chǎn）貼片機上，通過輸入相應的程序指令，機器可以自動進行元件的（de）貼裝工作。而在手動貼片（piàn）機上，則（zé）需要操作員手動控製機械（xiè）手臂將（jiāng）元件貼在印刷電路板上（shàng）。

    無論是手動還是自動款（kuǎn）式（shì），使用過程中都（dōu）需要注意一些細（xì）節。首先，要確保元件與電路板相匹配，尺寸符合要求。其（qí）次，要控（kòng）製（zhì）好貼片（piàn）頭與印刷電路板的接觸力度，避免對電路板造成過大壓（yā）力。此外，還（hái）要注意貼（tiē）片頭（tóu）的溫度，避免過熱對元件產生損壞。

    當所有元件貼裝完成後，PCB貼片機會進行自我檢測，以確認貼（tiē）裝效果是否符合要求。如有問題，需要及時調整和修複。最後，將貼好元件的印刷（shuā）電（diàn）路板送入（rù）下一道工序，完成整個貼片工作。


    新聞中心 / 公司新聞 / 2023-07-12 10:19:09

  • SMT吸板送板（bǎn）一體機的特點（diǎn）和操作步驟

    SMT吸板送板一體機的特點和操作步驟

    使用SMT吸板送板一體機時，需要按照以下步驟進行（háng）操作：
    準備工作：將貼片元器件和PCB板（bǎn）準備好，並將它們放置（zhì）在設備的供料座和工作（zuò）台上。在準備（bèi）過程（chéng）中，需要注意保（bǎo）持元器件和PCB板的整潔和無塵。
    調整參數：根據具體的生產需求，調整設備的工作參數，如吸取力、傳送速度等。這可以通過控製麵板或者計算機軟件來實現，確（què）保設備能夠適應不同尺寸和形狀的元器件。
    啟動設備：確認調整完畢後，啟動SMT吸板（bǎn）送板一體機。設備將開始自動運行，從供料座上吸取貼片元器件並將其送入PCB板上的指定位置（zhì）。在此過程（chéng）中，設備會（huì）持續地檢測元器件的（de）位（wèi）置和（hé）方向，確保準確放置。
    檢驗和（hé）修正：在元器件安裝完成後，需要進（jìn）行檢（jiǎn）驗以確保安裝質量。如果發現有任何錯誤或不合格的情況，及時進行修正或更換（huàn）元器件。
    SMT吸板（bǎn）送板一（yī）體機是一台設計精巧（qiǎo）、操作簡單並且（qiě）高效的設備。它通常由吸盤、傳送（sòng）帶和控製（zhì）係統等關鍵部件組成（chéng）。工作過程中，吸板送板一體機引導（dǎo）PCB板通過傳送帶，接著通（tōng）過吸盤將PCB板吸附在機器上，並將其精準地定（dìng）位。接下來，吸板送板一體機會根（gēn）據設定的參數將PCB板按順序送到下一道工序。
    該設備的主要優勢（shì）體現在以下幾個方麵（miàn）。首先，它能夠高速、精確地完成吸（xī）板和送板操作，無需人工幹預（yù），提高了生產效率。其次，它（tā）具有智能化的控製係統，能夠根據不同的產品要求（qiú）進行靈活調整。此外，吸板送板一體機（jī）還具備穩定性強、運行噪音低（dī）、節省空間等特（tè）點，適（shì）用於各類規模的生（shēng）產線。


    新（xīn）聞中心 / 公司新（xīn）聞（wén） / 2023-07-12 10:27:46

  • PCB吸嘴（zuǐ）清洗（xǐ）機的操作流程

    PCB吸（xī）嘴清洗機的操作流程

    在使用PCB吸嘴清洗機之前，我們必須確保準備工作充分。首先，清洗機所在的（de）使用環境必須保持整潔和幹淨（jìng），以免汙染PCB板。同時，要確保（bǎo）清洗機所在區域的安全性（xìng），避免意外事故的發生。

    檢查SMT設（shè）備吸嘴清洗（xǐ）機：確保清洗機正常運轉：
    對（duì）清洗機進行一次全麵的檢查，以確保其正常運轉。首（shǒu）先，檢查清洗機的電源線是否連接穩固（gù），並檢（jiǎn）查（chá）電源開關是否處於關閉狀態。其次，檢查（chá）清洗機的液位，確保清洗液位處於合適的範圍內。另外，還（hái）需要檢查（chá）清洗（xǐ）機的過濾器（qì）和吸嘴的狀況，保證其幹淨和完好。

    設置參數：根據需求調整清洗（xǐ）機的（de）參數：
    在正式使用清洗機（jī）之前，我們需要根據清洗任務的特點和需求，合理設置清洗機的參數。首先，調整清洗液（yè）的溫度，通常情（qíng）況下，較低（dī）的溫度可以更好地保護PCB板。其次，調整清洗機的清洗時間和循環次數，確保徹底清潔吸嘴表麵。

    放置（zhì）PCB板：精確放置並固定PCB板：
    將待清洗的（de）PCB板放置到清洗機的工作台上。為了保證清洗效果和安全性，我們必須精確放置並固定PCB板，避免其在清（qīng）洗過程中移動或跌落。建議使用適當（dāng）的夾具或磁吸裝置，確保PCB板牢固（gù）固定（dìng）在工作台（tái）上。

    啟動清洗機：按照規定程序啟動清洗機：
    一切準備就緒後，深圳91抖阴视频電子設（shè）備提醒您：按（àn）照清洗機的規定程序啟動（dòng）它。首先，打開清洗機的電源開關，並按照操作麵板上的指示操作。通常情況（kuàng）下，我們（men）需要選擇合適的清洗模式和參數，然後按下啟動按鈕，清洗機（jī）即可開始工作。

    等待清洗完成：耐心等（děng）待清洗過程結（jié）束：
    在清洗機工作期間，我們需要耐心等待清洗過程的完成。根據清洗任務的不同，清洗時間可能會（huì）有較大差異。此時，我們（men）可以利用這段時間（jiān）進行其他工作或進行後續（xù）處理的（de）準（zhǔn）備。

    取出PCB板：謹慎取出清洗完成的PCB板：
    當清洗機完成任務後，我們（men）需要謹（jǐn）慎地將清洗完成的（de）PCB板取出（chū）。首先，關閉清洗機的電（diàn）源開（kāi）關，並等待其完全停止運轉。然後，小心地將PCB板從工作台（tái）上取出，避免任何碰撞或損壞。

    清洗機清理：及時清（qīng）理和維護（hù）清洗機：
    最後，在每次使用清洗機之後，我們都應該進行及時的清理和維護工作。首先，清除清洗機內的殘留物和（hé）汙垢，保持其幹（gàn）淨和整潔。其次，檢查清洗機的零部件和管道，確保其正常運（yùn）轉，並進行必要的更（gèng）換和修理。

    通過嚴格按照以上操作流程，我們可以高效而（ér）安全地操作PCB吸嘴清洗機。這將有助於保持PCB板的質（zhì）量和可靠（kào）性，提高生產效率，並超越其他SMT設備廠家。


    新聞中心 / 公司新（xīn）聞 / 2023-07-12 10:31:51
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