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SMT回流焊工藝的優（yōu）化（huà）與設備（bèi）保（bǎo）養
SMT回流焊工藝是通（tōng）過重（chóng）新（xīn）熔（róng）化預先分配到印製板（bǎn）焊盤上的膏狀軟釺焊料，實現表麵組（zǔ）裝元器件焊（hàn）端或引腳與印製板焊盤之間機（jī）械與電氣連接的軟釺焊。這（zhè）種工藝的優勢是溫度更易（yì）於控製，焊接過程中還能避免氧（yǎng）化，製造產品成（chéng）本也更容易控製。際諾斯電子(JEENOCE)介紹一下SMT回流焊工藝的優化與設備保養。
新聞中心 / 公司（sī）新聞 / 2023-02-08 15:46:31
一、好品質SMT回流焊生產工藝製程優化方式
1. 要設置科學的SMT加（jiā）工回流焊溫度曲線並且定期要做溫度曲（qǔ）線的實時測試。
2. 要按照PCB設計時的焊接方向進行焊接。
3. 焊（hàn）接過程中（zhōng）要防止傳送帶震動。
4. 必須對首塊印製板的焊接（jiē）效果進行檢查。
5. 焊接是（shì）否充（chōng）分、焊點表麵（miàn）是否光滑、焊點形狀是否呈半月狀、錫球和殘留（liú）物的情況、連焊和虛焊的情（qíng）況。還要檢查PCB表（biǎo）麵顏色變化等情況。並根據檢查結果調整溫度曲線。在整（zhěng）批生產過程（chéng）中要定時檢查焊接質量。
6. 定期對SMT加工回流焊進行（háng）保（bǎo）養，因機器長期工作，附著固化的鬆（sōng）香等有機或無機汙染物，為了防止PCB的二次汙染及保證工藝的順利實（shí）施，需要（yào）定期進行維（wéi）護清洗。
二、SMT回流（liú）焊設備保養操作注意事項（xiàng）
1. 需製定SMT加工回流焊（hàn）設備保養（yǎng）製度，我們在使用完SMT加工回流焊之後必須要做設備保養（yǎng）工作，不然很難維持設備（bèi）的使用壽命。
2. 日（rì）常應對各部（bù）件進行檢查維護，特別注意傳送網帶，不能使其卡住或脫落;
3. 檢修機器時，應關機切斷電（diàn）源，以防觸電（diàn）或造成短路;
4. 機器必須保持平穩，不得傾斜或（huò）有不穩定的現（xiàn）象;
5. 定期（qī）對SMT加工回（huí）流焊即（jí）爐膛、網帶、冷凝器進行清洗，製定周、月、季保養計劃，確保（bǎo）SMT加工（gōng）回流焊接品質。 -
回流焊的基本原理解析
回流焊的原理（lǐ）很簡（jiǎn）單，就是預先在電路板焊接部位施放適量的焊料，然後貼裝表麵組裝元器件，再利用外部熱源使焊料再次流動達到焊接的一種焊接工藝，回（huí）流焊（hàn）的加熱過程可（kě）以分為預熱、保溫、焊接（jiē）和冷卻四個溫（wēn）區，主要有（yǒu）兩（liǎng）種實現方法：一種是沿（yán）著傳送係統的運行方向，讓電路板順序通過爐內的四個溫度區域;另一種是把電路板停放在某一個固定位置（zhì）上，在控製係統的作用下，按照四個溫度區域的（de）梯度規律調節（jiē）、控製溫度（dù）的（de）變化。其實，我們可以通過（guò）了解回流焊機的內部結構來更好地掌握回流焊的原理。
新聞中心 / 公司新聞 / 2022-10-15 15:22:30
回（huí）流焊機結構組成：
回流焊機主要由傳送係統、控製係統、加熱係統（tǒng）和（hé）冷卻係統（tǒng）四大部分組成。由於加熱（rè）的方式（shì）不同，內（nèi）部（bù）的組成結構也會有所不同，下麵我們就以熱分回流焊機為例：
(1)傳送係統：傳（chuán）送係統主（zhǔ）要有網帶式和鏈條式兩類，其中網帶式傳送可任意放置印製（zhì）板，適用（yòng）於單麵板的焊（hàn）接，它克服了印製板受熱可能引（yǐn）起凹陷的缺陷，但對（duì）雙麵（miàn）板（bǎn）焊接及設備的配線使用具有局限性;鏈條式傳送是將PCB放置於（yú）不鏽鋼鏈條加長銷軸（zhóu）上進行傳輸，其鏈條寬度可調節，以（yǐ）適應不同印製板寬度（dù）的要求，但對於寬型或超薄印製板受熱後可能引起凹陷。
(2)控製係統：控製係統是回流焊機的中樞，其（qí）操作方式、靈活（huó）性和所具有的功能都直接（jiē）影（yǐng）響到設備的使用，先進（jìn）的再流焊設備已全部采用了計算機或PLC控製方式，利用計算機豐（fēng）富的軟硬件資源極大地豐富和完善了再流焊設備的功能，有效保證了生產管理質量的提高。
(3)加熱係統：加熱係統各溫區均采（cǎi）用強製獨立循環,獨立控製，上下（xià）加熱方（fāng）式（shì），使爐腔溫度（dù）準確,均勻且熱容量大，其中，溫度控製（zhì）器通過PID控製把（bǎ）溫度保持在設定值，溫度傳感器（qì）采用熱電偶測（cè）量氣流的溫（wēn）度。
(4)冷卻係統：冷卻係統主要有熱交換（huàn）器冷卻和風扇冷（lěng）卻兩種，PCB經過回流焊之（zhī）後，必須立即冷卻，才能得到很好的焊接效果。在冷卻（què）係統中由於助焊劑容易凝結，必須定期檢查和清潔助焊劑過濾（lǜ）器上的助（zhù）焊劑，否則熱循環效率的下降會減（jiǎn）低冷卻係統的效率，使冷卻變差，導致產品的焊接（jiē）質量（liàng）下降。 -
SMT回流焊介紹
回流（liú）焊（Reflow）是指（zhǐ）通過重新熔化預先分配到印製板焊盤上的膏裝軟釺焊料，實現表麵組裝元（yuán）器（qì）件焊端或引腳與印製板焊盤之間機械與（yǔ）電氣（qì）連接的軟釺焊. 它是通過提供一（yī）種加熱環境，使焊（hàn）錫膏受熱融化（huà）從而讓表（biǎo）麵貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠地結合在一起的設備,根據回流焊的技術特點,又分為氣（qì）相回流、紅外回流及（jí）熱風回流，當前主流的設備均采用熱風回流，熱風回流是利用熱氣（qì）流使（shǐ）膠狀的焊劑(錫（xī）膏（gāo）)在一（yī）定的高溫氣流下進行物理反應（yīng）達到SMD的焊接，由於這種熱氣流是在焊機（jī）內部循環流動達到焊接目的，所以，行業（yè）上把這種利用熱回流原原理實現表麵貼裝元件焊接的設備稱之為回流焊設備(Reflow Machine)。
新聞中心 / 公司（sī）新（xīn）聞 / 2023-02-08 15:46:31
Reflow設（shè）備通常是置於SMT貼片設備（bèi）的後（hòu）端（duān），以便完成貼片元件的焊接加工（gōng）。經（jīng）過近十年的發展,回流焊設備（bèi）從*初比較簡單的（de）熱加工設備發展成為以PC為人機對話窗（chuāng）口,集生產（chǎn）工藝配（pèi）方（fāng）於一體自（zì）動（dòng）化程序（xù）較高的設備.設備的控製係統也從簡單的電氣控製轉向以PC為操作平台,PLC為係統控製核心（xīn）的係統集成解決（jué）方案,以適應越來越複雜的生產（chǎn）焊接工（gōng）藝.隨著無鉛焊、肋焊劑回收以及節（jiē）能環保等（děng）需求的到（dào）來，將對設備的自動化（huà）、智（zhì）能化控製提出更（gèng）高的要求。 -
無鉛回流焊和有鉛回流（liú）焊（hàn）的區（qū）別
無鉛回流焊是因為它所用的焊接錫膏是無鉛環保錫膏（gāo），產品都是無鉛環保產品。無鉛回（huí）流焊（hàn）與一般有鉛回流焊還是有一定區別的，下麵際諾斯（sī）電子(JEENOCE)分享一下它們的主（zhǔ）要（yào）區別。
新聞中心 / 公司新聞 / 2022-10-15 15:22:30
1、焊接溫度不（bú）同：無鉛回流焊的焊接溫度高，有鉛回流（liú）焊的焊接溫度低。
2、環保性不（bú）同（tóng）：無鉛回流（liú）焊環保不禁止有鉛產品，必須是無鉛環保的產品。
3、耐高溫不同：無鉛（qiān）回流焊的耐高溫性能比有鉛回流焊（hàn）的好。
4、有鉛焊料合金熔點低，焊接溫度低，對電子產品的熱損壞少;有鉛（qiān）焊料合（hé）金潤濕角小（xiǎo），可焊性好，產（chǎn）品焊點“假焊”的可能性小;焊料（liào）合金的韌性（xìng）好，形成的焊點（diǎn）抗震動（dòng）性能好於無鉛焊點。
無鉛回流焊機屬於回流焊的（de）一種。早期回流焊的焊料都（dōu）是（shì）用含（hán）鉛（qiān）的材料。隨著環保思想的深（shēn）入，人們越來越重視無鉛技術(即現如今的無鉛回流焊接)。在（zài）材料上，尤其是焊料上的（de）變化最大。而在工藝方麵，影響（xiǎng）最大的是焊接工藝。這（zhè）主要來（lái）自焊料合金的特性以及相應（yīng）助焊劑的不同所造成的（de）。 -
SMT接駁台PCB運輸機款式和尺寸總結
SMT接駁台款式分別有單軌接駁台，雙軌接駁台（tái），導軌接駁台（tái），鏈條接駁（bó）台，帶防塵（chén）罩接駁台（tái）篩（shāi）選接駁台和全自動（dòng）接駁台。型號尺寸有0.5米，0.6米，0.8米，1米，1.2米。這些是（shì）常規尺寸，可根據實際操作和需要定製不同的大（dà）小。
新聞中心 / 公司新聞 / 2023-07-06 10:28:32
SMT接駁台用於SMT生（shēng）產線之間的連接,也可用PCB之緩衝、檢驗、測（cè）試或電子元件手工插裝。SMT接駁台信號線接線原理通常包（bāo）括以下幾個步驟：
1、將SMT接駁台（tái）與配（pèi）電盤（配電箱）內（nèi）的對應設備相（xiàng）連。
2、根據設（shè）計（jì）圖紙或作業指導書，將信號線接入對應的設備。
3、對SMT接駁台和設備進行測（cè）試（shì），確保（bǎo）信號線連接正確，設備工作正常。
4、根據實際需求（qiú），可能需要在設備（bèi）上安裝開關或限位開關，以實（shí）現對生產過程的控製和監測（cè）。
SMT接駁台具體的接線方（fāng）式和技術（shù）要求可能因不同的設備和應用場景（jǐng）而有（yǒu）所不同，建議在實際安裝和維護過（guò）程中，參考相關的技術資料或谘詢專（zhuān）業人員的意見。
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