smt收板機NGOK篩選機結構（gòu） 特點和優勢

N G O K收板機，若（ruò）是需要在在生產線回流焊後（hòu）麵有放一台在線（xiàn）的A O I設備,那麽一（yī）般會使用N G自動收板機，把好壞板（bǎn）子分別（bié）收起來。N G O K自動收板機（jī）優勢是，工作模式有兩種，一種是h模式（shì），移動導軌跟O K框是在同一條直線上的，當接收到上位機O K信號後，P C B線路板直通到前麵的O K框。當接收到N G信號,接駁導軌就會平移，將P C B線路板送到後麵的N G框。另外（wài）一（yī）種模式就是Y模式，也就是接駁（bó）導軌在O K框跟N G框的中間，剛接收到O K信號的時（shí）候（hòu）接駁導軌就會往前移動，把P C B線路板送到前麵的O K框內，當接收（shōu）到N G信號後，接駁（bó）導軌就會往後平移，把P C B線路板送到後麵N G框內，這裏有一點就是，小車它來回移動時間長了，可能會出現跑偏的一個情況，所以我們可以設（shè）置小車移動多少次之後回到原點校正（zhèng）一次。

NG&OK收板機用於SMT/DIP/測試等生產（chǎn）線後端，通過接收檢測試備（AOI或ICT等）發出的信號，移載小（xiǎo）車自動把前端測試出（chū）來的NG板（bǎn）和（hé）OK板儲存到不同的料箱。PCB/PCBA自動進出，循環時間短，確保生產線上的良品和不良品分（fèn）離，提高生產效率和產品質量。工作原理：當AOI檢測完PCB板後，會發出相應的OK或NG信號。雙軌NG-OK收板機根據這些信號，通過氣缸等機構（gòu）將（jiāng）PCB板分別送入OK料框或NG料框。這種（zhǒng）自動化（huà）處理大大減少了人工幹預，提高了生產線的自動化程度。

結構特點：雙軌NG-OK收板機通常采（cǎi）用雙軌設計，可以同時處理（lǐ）兩條生產線上的PCB板。其升降台通常分為兩層，底層為OK框，用於存放良品；頂層為NG框，用於存放不（bú）良品。這種設（shè）計（jì）使得設備的空間利用率更高，同時也方便操作人員（yuán）對良品和不良品進行分類處理。性能與優勢：雙軌NG-OK收板機具有穩定可靠的性（xìng）能，送板時間通（tōng）常不（bú）超過5秒（miǎo），能夠滿（mǎn）足高速生產線的需求。同時，其控製麵板采用LED真彩觸摸屏，操（cāo）作簡便直觀。此外，該設備還具有防卡板特殊防呆結構，能（néng）夠有效防止PCB板在傳送過程中發生卡滯現象。

SMT輸送機（jī）：穩定可靠與智能（néng）操控的產線樞紐（niǔ）

一、機械結構鑄就卓越穩定（dìng）性

SMT輸送機（jī）采用‌模塊（kuài）化傳動係統‌，配備（bèi）上銀高精度（dù）直線導軌與鬆下伺服驅動單元，實現±0.1mm的傳輸定位精度‌。其‌雙冗餘動力設計‌通過主副（fù）電機智能切換，確保在單電機故障時仍能保持85%額定速度運行，產線停機風險降低90%‌。在華為5G基站產線實測中，設備連續工作2000小時無卡頓，平均故障間隔時間（MTBF）突破8000小時‌。

二、智能化操作簡化（huà）生（shēng）產流程

‌一鍵式參數設置‌
配備15寸威綸通觸控屏，支持軌道（dào）寬度、傳輸速度等8項核心（xīn）參數的自動（dòng）記憶與（yǔ）批量導（dǎo）入，換型調節時（shí）間縮短至3分鍾‌。操作界麵內（nèi）置‌20種預設工藝模板‌，可適配（pèi）手機主板、汽車ECU等不同產品的傳輸需求‌。

‌智能糾偏係統‌
通（tōng）過（guò）基恩士視覺傳感器實時監測PCB板位置，自動觸發氣動微（wēi）調機構，糾偏響應時間＜0.5秒，板件偏移率控製在0.02%以內‌。在聯想筆電（diàn）主板產線中，該係統使人工幹預頻次減少80%‌。

‌物聯網遠程監（jiān）控‌
支持通過OPC UA協（xié）議與MES係統直連，實時（shí）顯示設備運行狀態（tài）、能耗數據等12項指標。異常停機（jī）時自（zì）動推送故障代碼至工程師手機APP，平（píng）均故障修複時間縮（suō）短至15分鍾‌。

SMT收（shōu）料機：多領域生產優化的核心裝備

一、消費（fèi）電子製造領域（yù）

在智能手機、智能穿戴等‌大批量生產場景‌中，SMT收料機通過（guò）全自（zì）動接駁功能實現每小時1500-2000片（piàn）PCB板的（de）穩定收放‌。其模塊化設計可（kě）適配（pèi）8-15寸不同尺寸料盤，配合高速貼片機形成閉環作（zuò）業係統，單線人力投（tóu）入減（jiǎn）少50%‌。特殊防靜電（diàn）結構和溫濕度（dù）閉環（huán）監（jiān）控功能，使產（chǎn）品良品率提升至99.98%‌。

二、汽車電子領域

麵向車規級（jí）ECU、ADAS控製器等‌高可靠性產品‌，收料機內置的（de）ESD防護係統（tǒng）可滿足ISO10605標（biāo）準要求‌。其物料追溯（sù）功能（néng）完整記錄每批次PCB板（bǎn）的（de）收料時間、操（cāo）作人員及環境參數，支持汽車行業必備的‌全生命周期質量追溯‌‌。在混合動力控製器產線中，設備可連續工作72小時無故障，MTBF（平均（jun1）無故障時間）達6000小（xiǎo）時‌。

三、醫療（liáo）設備領域

針對心髒起搏器、內窺鏡控製模（mó）塊等‌微型化精密器件‌，收料機配備的恒（héng）溫恒濕存儲倉可將（jiāng）溫度波動控製在（zài）±0.5℃‌。其振動抑製技術使PCB板傳送過程中的（de）機械衝擊小於0.3G，避免微型（xíng）BGA封（fēng）裝器（qì）件受損‌。在無菌車間應用中，設備外殼采用抗（kàng）菌塗（tú）層並通過IP54認（rèn）證，滿足醫療電子生產的潔淨度要求‌。

四（sì）、通信設備領域

在5G基站射頻模塊生產中，收料機（jī）的智能分揀係統可自動識別FR4、高頻（pín）陶（táo）瓷等‌特殊基板材料‌‌。其多層級緩存設計支持與AGV物流（liú）係統協同作業，在華為、中興等企業的大規模產線（xiàn）中，物（wù）料周轉效率提升40%‌。設備搭載（zǎi）的MES接口模塊，可實時上傳工單完成（chéng）度、設備OEE等18項關鍵生產（chǎn）指標‌。

五、航空航天領域

為滿（mǎn）足衛星載荷控製器等‌極端環境應用需求‌，特殊型號收料機可在-40℃至85℃寬溫域穩定運行‌。其防輻射加固設計使設（shè）備（bèi）在宇宙射線環境下仍能保持0.01mm級定位精度‌。通過軍工級加密數據鏈，所有操作記錄均以區塊鏈形式存儲，滿足航天產品‌30年質量追溯期‌要求（qiú）‌。

SMT設備（bèi）中的NGOK收板（bǎn）機：多場景應用驅動市場增長

一、核心功能與市場定位

NGOK收板機作為SMT產（chǎn）線末端核心裝備，通過‌光學檢測信號聯（lián）動（dòng）‌實現PCB板的（de）自動分揀與收儲。其搭載的‌雙（shuāng）通道處理係統‌可同步處理OK板（良品）與NG板（bǎn）（不良品），單機處理速度達1200-1500片/小時，較傳統人工分揀效率提（tí）升5倍以上‌。2025年全球（qiú）SMT輔助設備市場規模達16.8億美元，其中收（shōu）板機占比超25%，成為智能工廠標配裝備‌。

二、重（chóng）點應用領域分析

1. 消費電子製造（zào）

在智能手機、智能穿戴設備產線中，雙軌收板機通過‌動態調寬（kuān）技（jì）術‌（調節範圍300-600mm）適配多尺寸PCB板，配合AOI檢測係統實現99.6%的良品分揀準確率‌。華為某5G手機產線引入該設（shè）備後，人均（jun1）管理機台數從3台（tái）提升至8台，人（rén）力成本下降（jiàng）40%‌。

2. 汽車電子領域

針對車規級ECU板生產，設備集成‌ESD防護模塊‌（符（fú）合ISO10605標準）與溫（wēn）濕度閉環（huán）監控係統，使BGA封裝器件的不良率從0.15%降至0.03%‌。博世中國在ADAS控製（zhì）器產線中（zhōng）采用定製化機型，通過SMEMA接口實現與（yǔ）MES係統（tǒng）的實時數據交互，質量追溯效率提升60%‌。

3. 醫（yī）療設（shè）備製造

在植入（rù）式醫療器（qì）械生產中，設備配備‌抗菌塗層外殼‌與IP54防護等級（jí），滿足無菌（jun1）車間環境要求（qiú）‌。美敦力（lì）心髒起搏器（qì）產線引（yǐn）入恒溫型收板機，通過（guò）±0.5℃溫控模塊保障微型PCB板的存儲穩定性‌。

4. 工業控製設備

麵（miàn）向工控主板的多品種混線生產場景，設備支持‌4種PITCH步距設定‌（2.5-10mm），可自動（dòng）識別FR4、鋁基板等不同材質PCB‌。西門子PLC產線通過配置（zhì）緩（huǎn）存倉模（mó）塊，使換線準備時間縮短至15分鍾‌。

三、技術優勢與市場競爭力（lì）

1. 結構設計創新

‌雙軌獨立驅動係統‌：采用鬆下PLC控製的雙推料機（jī）構，實現NG/OK板同步處理‌

‌快速定位（wèi）技術‌：通過定位插槽與插塊（kuài）組合設（shè）計（jì），使收集櫃對接精度達（dá）±0.1mm‌

‌模（mó）塊化擴（kuò）展‌：支持增配除塵單元或真空吸附模組，適配FPC柔（róu）性板收儲需求‌

2. 智能（néng）化升級

‌數據互聯‌：標準SMEMA接口可上（shàng）傳設備OEE、故障代碼等12項生產指標‌

‌自（zì）適應調節‌：AI算法（fǎ）根據曆史數據優化推料力度，降低0.2%的（de）板麵劃傷率‌

‌可視化監控‌：威綸通人機界麵實時（shí）顯示收板數量、良率分布等關鍵數據

SMT上料機：智能製造（zào）中的實用性革新

一、效率（lǜ）提升（shēng）的突破性進展

SMT上（shàng）料機通過智能化設計將物料管理效率（lǜ）提升至全新維度。其搭載的物聯網與人工（gōng）智能技術（shù）可實現物料信（xìn）息自動識別與（yǔ）精準定位，配合智（zhì）能調度算法，單次進料處理時間縮短至12-14秒‌。相（xiàng）較於傳統人工操作，此類設備可（kě）替代10-12人的工作量，尤其在處理8-15寸料盤時，生（shēng）產線效（xiào）率提升達20%-30%‌。通過智能發料管理功（gōng）能，係統可（kě）根據（jù）訂單需求自（zì）動執行先進先出（FIFO）策略，顯著減少（shǎo）換線準備周期‌。

二、錯誤率控製的技術保障

傳統人工操作的上料錯誤率約為（wéi）0.1%，而SMT上料機通（tōng）過三（sān）重防（fáng）錯機製將錯誤率降至接近零。其內置的條碼/RFID掃描模塊可與工單BOM自動比對，防止混料錯（cuò）料‌；雙邊測值技（jì）術結合絲印識別功能，實（shí）現8mm級精度防錯‌。部分機（jī）型還支持與MES/ERP係統實時數（shù）據同步，確保物料批次（cì）、有（yǒu）效期等信（xìn）息的全程可追溯性‌。

三、成本優化的綜合效（xiào）益

設備的投資回報周期僅需8-10個月，主要源於：

‌人力成本節約‌：單台設備年均可（kě）減（jiǎn）少12人的人力（lì）投入‌

‌倉儲成本降低‌：精準庫（kù）存管理減少5%-15%的呆滯料占比‌

‌質量損失規避‌：通過環境監控與防靜電設計，降低因存儲不（bú）當導致（zhì）的焊接（jiē）不良風險‌

‌能（néng）耗控製‌：智能節能（néng）模式使（shǐ）能耗（hào）較傳統（tǒng）設備下降30%‌

四、柔性生產的適配（pèi）能力

模（mó）塊（kuài）化設計的SMT上料機支持快速（sù）調整料位布局，可靈活（huó）應對多品種、小批量訂單需求‌。與AGV/機械臂的協（xié）同作（zuò）業係統，可在不中斷生產的情（qíng）況下完（wán）成（chéng）自動補料，適應1500mm級超長產線的連續作業‌。部分（fèn）高端機型還能根（gēn）據LED Bin管理等特殊（shū）需求定製存儲策略‌。

五、數（shù）據驅（qū）動的管理升級

實時生成的生產數據包含物料（liào）消耗分析、設備利用率統計等關鍵（jiàn）指標，通過可視化（huà）報表輔助決策優化‌。與ERP係統的無縫對（duì）接實現了（le）從倉儲到生產的全流程（chéng）數據貫（guàn）通（tōng），使（shǐ）物料周（zhōu）轉率提升40%以上‌。曆（lì）史操（cāo）作記（jì）錄（含時間、人員、批次）的完整保存，為質量回（huí）溯提供了可靠依據‌。